总结一句话就是，流水线这个东西，对国家和各大企事业工厂来说，是绝对有利的事情，但对一线的职工来说，可就不那么友好了！
但不搞流水线，后面的标准化，就更不好搞。
不搞流水线和标准化，肯定是竞争不过别人，在计划经济时代还好说，一旦过了这个时期，进入市场经济，落后就等于挨打。
后世那些体制僵化、劳动积极性差，生产效率低下，没有任何竞争力的工厂企业，破产兼并的比比皆是。
而那些厂里的广大职工们，最后落下了什么好处了吗！
这标准化和流水线，搞是一定要搞的，但怎么样搞，既能更好的推行标准化，也能兼顾到广大一线工人的利益，这個就需要好好的斟酌一下了。
林胜利把他的想搞流水线和标准化的这些想法，以及遇到的困惑，和杨厂长、袁厂长都聊了一下。
俗话说，一人计短、三人计长，三个臭皮匠，还顶个诸葛亮不是！
最后集思广益，集众家之所长，搞出了一个，适合现阶段，推广流水线和标准化的最优方案。
首先，搞流水线和标准化，不会强行的在四分厂的全厂，一次性就直接开搞。
而是循序渐进的，先挑出来一两个车间，来进行试点。
并且，林胜利搞的这个流水线，没有生搬硬套的照搬后世的那些流程和管理方法。
而是结合当下的社会环境和实际情况，搞出来了一个变相的标准化流水作业工序来。
并且搞了一个新式的轮岗升降级制度。
林胜利将试点实验车间的所有班组全部重新组合，一、二级技工一个班组，三、四级技工一个班组，五、六级技工一个班组，七八级技工一个班组。
根据这些技工相对应的技术水平，林胜利将需要生产的各种零部件，也分为了八个等级。
一、二级技工的班组，主要按七三的比例生产一、二级的零部件，即一级件的比例占70%，二级零部件占30%。
三、四级技工班组，按三三四的比例，生产二、三、四级零部件，即二级件的比例占30%，三级件的比例占30%，四级件的比例占40%。
五、六级技工的班组，同样按三三四的比例，生产四、五、六级零部件及四级件的比例占30%，五级件的比例占30%，六级件的比例占40%。
七八级技工班组就有些特殊了，因为人数过少，加工的也是一些高精度的少量精密部件，除了分配给他们20%六级件加工外，车间里需要精加工的零部件全部由这组来完成。
而后是关于这个班组人员的轮换，和技工等级以及技术人员的培养。
这每个班组的工人，在本班组内，低等级的技工，是可以学到和接触到上一级的技工技术的。
可在自觉可以晋升后，参加技工的等级考核，将技工等级提升一个等级。
而在班组里高等级的技工，有两个途径，可以去往更高等级的技工班组。
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